Гранулирование

Гранулирование – сухой процесс преобразования порошка в гранулы различных форм и размеров

Мы гарантируем
Высокое качество
Высокое
качество
Комплексные поставки
Комплексные
поставки
Возможность тестирования
Возможность
тестирования
Берем на себя доставку и таможенное оформление
Берем на себя доставку и таможенное оформление
24/7 доступны для звонков и тех. поддержки
24/7 доступны для звонков и тех. поддержки
Области применения
  • Химикаты (карбонат натрия, хлорид натрия, сульфат натрия, нитрат натрия, хлорид аммония, сульфат железа, хлорид кальция)
  • Удобрения (хлорид калия, сульфат калия, нитрат калия, сульфат аммония)
  • Полимеры
  • Каменный уголь или древесный уголь для производства активированного угля
  • Оксиды (оксид урана, оксид хрома, оксид железа, оксид цинка)
  • Минералы (известь, доломит, магний)
  • Красящие пигменты
  • Пыль никелевой руды
  • Глина
  • Высушенный осадок сточных вод
  • Катализаторы
Процесс

В зависимости от свойства сырья и требований к конечному продукту, процессы гранулирования могут отличаться. Тем не менее можно выделить ряд основных этапов:

  • Подача сырья из бункера с сепаратором для удаления посторонних частиц с функцией разрушения слежавшихся частиц и магнитом
  • Измельчение сырья, если требуется увеличить однородность конечного продукта и качество смешивания
  • Хранение сырья в бункере
  • Взвешивание и дозирование компонентов
  • Смешение компонентов
  • Прессование компонентов
  • Измельчение спрессованного продукта
  • Облагораживание компонента (полировка, упрочнение…)
Интегрированная система

САХУТ-КОНРЕУР предлагает комплексные системы «под ключ», включающие все блоки, необходимые для надлежащего грануляционного процесса, а также автоматизированные системы мониторинга и управления технологическим процессом.

Элементы системы гранулирования
  • Блок предварительной обработки порошков (просеивание, дробление, сушка)
  • Блок дозирования и смешивания компонентов
  • Блок прессования порошка в пластины
  • Блок скрининг-грануляции, где пластины размалываются в гранулы требуемого размера
  • Для некоторых применений, в частности для производства сухих удобрений, применяется лок полировки и покрытия гранул для улучшения внешнего вида, уменьшения количества остаточных отходов и лучшего хранения.

Принцип работы

При сухом компактировании нет жидкой среды, и нет связующего. Вместо этого, мелкие частицы удобрений подвергаются высокому давлению, сжимаются вместе так, что поверхности частиц располагаются достаточно близко для действия межмолекулярных и электростатических сил, вызывающих сцепление.

После прессования материал поступает на гранулирование. Этот участок включает в себя необходимое оборудование для получения гранул из пластин: он разбит на более мелкие фрагменты - ниже по потоку от роликового компактора находится первичная дробилка-гранулятор. Частицы в требуемом диапазоне размеров (например, от 2 до 4 мм) проходят через сито и удаляются в качестве готового продукта, в то время как частицы большего размера (более 4 мм) подаются на вторичную дробилку-гранулятор, а меньшего размера (менее чем 2 мм) - на роликовый компактор. Эта стадия процесса компактирования-гранулирования оказывает существенное влияние на производительность установки. Изменением типа дробилки-гранулятора или их параметров (скорость вращения ротора, размер сетки) можно изменить выход готового продукта в два раза.

Финальная обработка содержит блок сухой полировки и блок нанесения покрытия. Блок сухой полировки состоит из полировочного барабана и отделочного экрана. Полирование в барабане улучшает качество конечного продукта путем закругления острых краев гранул и разрушает некачественные гранулы. Конечное сито затем удаляет пыль, полученную от истирания гранул в полировочном барабане. Таким образом удаляется пыль из готового продукта. Нанесения покрытия на гранулы служит для устранения эффекта слипания материала и, в некоторых случаях, для защиты внешней поверхности гранул (бывает необходимо для более медленного высвобождения удобрений). Устройство покрытия состоит из барабана, в который подают материал вместе с твердыми или жидкими материалами для покрытия и шероховатого защитного экрана для разрушения комков, формирующихся в этом барабане.

Преимущества процесса

  • Это сухой процесс, не требующий воды или связующего  (в некоторых случаях 1-2% воды добавляется к продукту перед компактированием: вода затем удаляется естественным образом вследствие небольшого повышения температуры (порядка 20°C) в момент прохождения продукта между роликами)
  • Нет затрат энергии на сушку; потребление электроэнергии на 30% меньше, чем при мокрой грануляции
  • Эксплуатационные затраты ниже, так как нет проблем с коррозией
  • Низкий уровень выбросов, потому что в техпроцессе не используется вода или газ. Процесс компактирования экологически безопасен. 
  • Меньше размер инвестиций в оборудование, т.к. отсутствует сушилка и охладитель. Техпроцесс хорошо адаптируется к местным условиям
  • В процессе могут быть использованы мелкодисперсные порошковые материалы (KCl, (NH4)2SO4, фосфаты и т.д....) которые плохо поддаются объемному смешиванию.
  • Процесс имеет лучшую адаптируемость к местным условиям поставок сырья. Закупки сырья могут быть оптимизированы непрерывно в зависимости от местных условий. 
  • Удобрения, произведенные с помощью компактирования, менее склонны к слипанию (т.к. используются сухие компоненты) и более долговечны.
  • Переключение на различные рецептуры происходит быстро и эффективно. 
  • Производительность завода может быть в широком диапазоне : от небольших (2 т/ч) до полностью автоматизированных производств 60 т/ч и выше.
Нужна консультация по продукции или услугам?
Напишите нам! Наши менеджеры свяжутся с вами в удобное для вас время.

Нажимая на кнопку, я соглашаюсь на обработку моих персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности

Другие процессы

Процесс увеличения размера частиц материала сухим способом, при котором пыль и порошки приобретают форму и сыпучую структуру. Уплотнение продукта досигается с помощью механического сжатия через двухроликовый валковый пресс.

Переработка брикетированного материала в гранулы, представляющие из себя продукт, с требуемым фракционным составом.