Брикетирование

Брикетирование — процесс увеличения размера частиц материала сухим способом, при котором пыль и порошки приобретают форму и сыпучую структуру. Уплотнение продукта достигается с помощью механического сжатия через двухроликовый валковый пресс. 

Мы подберем лучшее оборудование под ваши цели и задачи.

Мы гарантируем
Высокое качество
Высокое
качество
Комплексные поставки
Комплексные
поставки
Возможность тестирования
Возможность
тестирования
Берем на себя доставку и таможенное оформление
Берем на себя доставку и таможенное оформление
24/7 доступны для звонков и тех. поддержки
24/7 доступны для звонков и тех. поддержки
Области применения
  • Химические вещества (сульфат натрия, хлорид натрия, карбонаты, цианид натрия, цианид калия, сульфат железа, бромид калия)
  • Минералы (глинозем, боксит, известь, доломит, гипс, фарфоровая глина, магнезия, плавиковый шпат, пигменты краски, сера)
  • Металлы (хром, кобальт, медь, железо, марганец, свинец, цинк)
  • Оксиды металлов (редкоземельные оксиды, гидроксид циркония, ферросплавы, триоксид молибдена, циркониевый песок)
  • Стальные заготовки
  • Уголь: производство брикетов для домашнего или промышленного отопления (частичная загрузка коксовых печей, брикеты, обработанные для получения формового кокса, брикеты для газификации)
  • Производство активированного угля
  • Бурый уголь, торф, древесный уголь, побочные продукты металлургических предприятий и металлургии
  • Графит, технический углерод
  • Фосфат (горячее или холодное брикетирование) 
Процесс

Установки для брикетирования позволяют преобразовать мелкие частицы материалов в более крупные брикеты с однообразными формами и размерами (от нескольких кубических сантиметров до 600 кубических сантиметров). Характеристики определяются в зависимости от конечного использования продукта.

Если силы сцепления между частицами невелики, перед агломерацией необходимо использовать связующее. Физические свойства исходного материала, конечное использование брикетов и стоимость добавления связующего должны быть приняты во внимание до того, как будет сделан выбор. Предлагается большое разнообразие (жидких или твердых) связующих: крахмал, бентонит, битум, известь, цемент, вода, мука, лигносульфонаты, меласса, полимер, смола, силикат натрия и т. д.

Брикеты получают при низком или высоком давлении и могут подвергаться механической или термической обработке в соответствии с характеристиками обрабатываемого материала, используемого связующего и желаемого конечного продукта. Учитывая большое разнообразие продуктов, подлежащих обработке, и используемые связующие, ассортимент смесителей, разработанных и предложенных САХУТ-КОНРЕУР, специально адаптирован для каждого типа брикетирования:

В зависимости от материала основные этапы процесса могут быть следующими:

  • Блок подготовки продукта (просеивание-измельчение, сушка, просеивание)
  • Дозирование и смешивание продукта со связующим
  • Брикетирование: постобработка брикетов (воздушная или сушильная печь, отверждение, полимеризация, старение)

Производительность линии брикетирования может варьироваться от 50 кг/ч до 100 т/ч и для продуктов с температурным диапазоном от -40°С до +100°С.

Интегрированная система

САХУТ-КОНРЕУР производит модульные и комплексные системы под ключ (включая системы электрической блокировки и управления интерфейсом), интегрированные с другим оборудованием вокруг пресса. Эти брикетирующие установки созданы для удовлетворения конкретных потребностей.

Брикетировочный пресс

Установка для брикетирования состоит из двух роликов: один закреплен в станине пресса (фиксированный вал), в то время как другой ролик может двигаться перпендикулярно его оси (подвижный вал). Размер пресса определяется среди прочих особенностей диаметром ролика (от 250 мм до 1400 мм) и шириной ролика (от 40 мм до 1600 мм).   Тангенциальная скорость роликов определяет время сжатия, которое оказывает заметное влияние на качество уплотненного продукта. Скорость подачи уменьшается, когда количество воздуха содержащегося в продукте увеличивается. Скорость ролика может подниматься до 25 бо/мин и даже выше.

Горячее брикетирование железа

САХУТ-КОНРЕУР разработал линейку оборудования, специально предназначенную для брикетирования губчатого железа, получаемого прямым восстановлением железной руды (DRI).

Этот метод, который состоит в восстановлении оксида железа и удаляет кислород, обычно используется в сталелитейной промышленности для получения железа. Из-за этого раскисления DRI имеет очень пористую структуру, отсюда и название губчатого железа и имеет тенденцию к быстрому повторному окислению. Обработка и транспортировка сырого DRI очень затруднительны из-за риска самовоспламенения, вызванного повторным окислением.

Процесс горячего брикетирования DRI направлен на устранение этого риска самовоспламенения за счет уменьшения пористости и, следовательно, поверхности, контактирующей с воздухом, которая может вступать в реакцию с влагой, содержащейся в воздухе. Он заключается в превращении частиц DRI в брикеты (HBI) объемом около 100 см3.

Частицы DRI уплотняются непосредственно на выходе процесса восстановления с помощью двойного валкового пресса.

Этот пресс оснащен механизмом подачи с одним или двумя коническими винтами. Эта система подачи позволяет подавать DRI через валки и превращать частицы в брикеты.

На выходе из пресса нити брикетов направляются к сепаратору, состоящему в основном из ротора, снабженного ударными стержнями, разделяющими цепь брикетов на отдельные брикеты.

Пресс и сепаратор являются основным оборудованием завода по производству брикетирования губчатого железа. Так же возможен возврат мелочи, образующейся при брикетировании, обратно в пресс с помощью грохота и элеватора.

Процесс горячего брикетирования - это надежная и признанная методика пассивации губчатого железа, которая позволяет получить безопасный продукт, облегчая обработку, хранение и транспортировку.

Холодное брикетирование железа

Холоднокатаное железо и углерод (CBIC) - это инновационный продукт в семействе прямого восстановления, который был представлен металлургической промышленностью в последние несколько лет.

CBIC является уплотненной формой холодного железа прямого восстановления (CDRI). Поскольку Иран является крупнейшим производителем CDRI на основе газа в мире, CBIC - как лучшее решение для пассивации CDRI - была разработана иранской компанией Tadbir Sanat Asia (TSA).CBIC является запатентованным продуктом, который зарегистрирован и предоставлен в ведомстве интеллектуальной собственности Ирана в 2014 году. ПРАВООБЛАДАТЕЛЕМ этого патента является TSA ( эксклюзивный представитель САХУТ-КОНРЕУР на Ближнем Востоке), а САХУТ-КОНРЕУР разрабатывает и производит заводы CBIC.

CBIC имеет некоторые преимущества перед CDRI, которые включают более высокую плотность, более высокую стойкость к окислению, более низкое водопоглощение и и более высокое содержание углерода. Эти преимущества не только делают его хранение и транспортировку более легкими и экономичными, но также оказывают существенное влияние на процесс производства стали.

Эксперименты показали, что замена CDRI на CBIC в режиме загрузки процесса производства стали (до 50%) сокращает образование пыли, потребление энергии и повышает производительность сталелитейного завода. Кроме того, еще одним преимуществом CBIC по сравнению с другими продуктами семейства DRI является возможность контролировать и регулировать содержание углерода в соответствии с требованиями сталелитейного завода. 

Считается, что эта технология достигла своей зрелости во время ввода в эксплуатацию промышленной установки CBIS в Иране в начале 2018 года (действующая установка). Стоит отметить, что все прогнозы о технических параметрах и возможности этого завода оправдались.

Нужна консультация по продукции или услугам?
Напишите нам! Наши менеджеры свяжутся с вами в удобное для вас время.

Нажимая на кнопку, я соглашаюсь на обработку моих персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности

Другие процессы

Сухой процесс преобразования порошка в гранулы различных форм и размеров.

Переработка брикетированного материала в гранулы, представляющие из себя продукт, с требуемым фракционным составом.